一、車間信息管理軟件概述
IMS-SFI (Shop Floor Information System ）是生產線上的數字神經系統 (Digital Nervous System)，在SFI制造產業中優化過程，以智能制造為核心理念，提供一系列獨特的管理方式和管理工具，提高生產效率、提高產品品質、縮短生產周期、降低制造成本、**防錯防呆，實現**科學的可追溯管理。
即時監控產線
即時整合資訊
即時制程管理
即時資料收集
二、車間信息管理軟件模塊及功能
**可追溯管理
1.物料級追溯
2.產品級追溯
3.質量級追溯
4.4M追溯（人，機，料，法）追溯
**計劃排程
1.實時獲取生產實績
2.支持ERP接口，計劃排程信息同步更新
3.實時輸出甘特圖，自動分析計劃達成狀況
4.實時提醒報警
5.智能調整生產排程
6.智能分解正反面工單、組裝工單、預加工工單
車間管理軟件物料管理
1.智能采集物料P/N、供應商、規格、數量、DC、LOT等信息
2.每個*小包裝材料自動生成**Reel ID標簽
3.Reel ID標簽支持一維、二維，內容可自定義
4.完善的ERP接口，實時同步物料數據
車間管理軟件倉庫管理
1.實現與SAP/Oracle/金蝶/用友ERP無縫對接
2.先進先出（批次或生產日期）管控
3.取消多倉庫流轉作業，實現JIT供料模式
4.采用移動數據終端移動作業，實時數據交互
5.訂單結束后自動分析物料剩余數量，計算物料損耗
6.無紙化作業
車間信息管理軟件目視化管理
1.IMS運用MDC技術自動采集原始信息并統計分析；
2.目標管理、非受控狀況自動觸發，通過短信、郵件回饋，實現預警式管理
3.實時監控設備運行狀況，并統計其運行資料，方便線體平衡優化；
4.所有KPI報表及相關記錄表，均由系統直接生成，可隨時權限制查詢導出;
5.完全實現無紙化作業,完全取消紙檔報表作業；
6.可實現WIP實時分析，停線預警防呆機制；
車間信息管理系統工藝流程管理
1.可根據不同的產品設定不同的工藝流程和工序；
2.系統自動對實際產品生產工序進行防呆管控；
3.報警：針對未按產品工藝流程生產，系統實時報警(郵件&短信通知）
4.防呆：防止漏跑流程及不按工藝流程執行現象發生，并可 實現停線處理。
5.產品工藝流程參數設置與產品SN關聯實現工藝流程追溯；
TPM 管理
1.**管控治工具、模具
2.自動計算使用次數
3.自動發出保養警報
4.多種保養管理方式
5.減少設備停機時間
6.轉線前置準備工作管控
7.**庫存管理
8.達到*低庫存自動預警
PCBA 管理
1.全閉環式流程管控
2.KPI指標實時監控
3.JIT的供料模式
4.設備聯機
5.物料**防錯
6.人力精減
7.降低庫存
8.無紙化車間
組裝管理
1.靈活的供料模式
2.測試設備聯機
3.看板管理
4.優化的流程設計
5.人員績效管理
6.成品/半成品管理
維修管理
1.維修資料實時采集（**信息，維修信息）
2.禁修區域、報廢品處理流程智能管控
3.修數據圖形化分析生成，無紙化作業
4.維修方法經驗總結，縮短維修時間
5.維修MEMO記錄
6.維修品重跑流程管控
7.維修過程全程防錯防呆管控
8.維修報告定制自動生成
績效管理
1.設定績效管理指標
2.系統提供員工個人工作期間績效綜合數據
3.實現公平，公正的績效管理
人員管理
1.工作崗位技能設定
2.員工上崗資格驗證
3.員工技能雷達圖
4.新員工上崗變異追蹤
5.員工入職訓練課程跟蹤記錄
6.實時記錄每個員工工作時間及工作內容
7.實現員工工作可量化管理
品質管理
1.IQC來料檢驗管理，IQC檢驗過程系統化
2.IPQC抽檢、全檢、巡檢管理
3.FQA檢驗過程管理
4.OQA流程管控記錄
5.物料、半成品、成品紅牌管理（禁用、鎖定）
6.ECN，組合物料管理
7.生產品質數據、品質錯誤停機機制防呆管理
8.質量報表自動生成，無紙化管理
包裝管理
1.采集產品SN,包裝配件Reel ID，BOX ID對應關聯；
2.防呆處理，避免少包、錯包、漏包；
3.防止**品出貨；
4.**的追溯控制；
出貨管理
1.對接ERP客戶出貨信息；
2.自動產生列印箱內對應產品流水號標簽；
3.采集出貨棧板ID與外箱BOX ID關聯
4.對接ERP信息，自動記錄出貨數據賬值；
5.防止**品出貨，防止出貨錯誤；
6.自動生成出貨單；
7.**追溯控制；
FQA 管理
1.系統內含廠內抽檢及客戶抽檢兩種抽檢方案；
2.按照MIL-STD-105E/GBT+2828標準抽樣；
3.根據抽樣等級設置自動產生抽樣清單；
4.記錄詳細抽檢**信息；
5.**超標需走檢討程序（追蹤**原因及相應對策）；
6.自動產生檢驗報告（樣式內容可定制）